在金属加工制造行业,焊接作业是生产中必不可少的环节。然而,自动焊接机在运行过程中会产生大量烟尘,如果不及时处理,不仅会污染车间空气,还会对工人健康和设备稳定性带来隐患。
在汽车零部件制造过程中,车间往往需要承担复杂的精密加工工艺。比如某企业的加工车间,配备了 乔福龙门 JOHNFORD 立式加工中心 DMC-1200H,用于铣削、钻孔、镗削等多种高精度操作。
项目背景:在汽车零部件制造过程中,发动机气缸盖、气缸体(铸铁/铸铝)、曲轴、变速器箱体/壳体、电机壳体等工件的加工环节普遍存在切削液和润滑油的使用。机床在高速运转下会产生大量油雾,长期弥漫不仅危害员工健康,还会造成设备污染、车间环境恶化,甚至影响排放达标。
ABB (中国)是电机生产厂家,它的上海工厂有700多台机床,这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床,将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后,简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后,为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统,项目实施后车间内排放浓度(TWA)仅为0.5mg/m3。
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