博迪环保 ／因为专业／所以卓越
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博迪的快速发展离不开长期战略合作伙伴
项目背景：某特种运输设备制造企业， 长期从事特种物流装备研发制造，焊接工序贯穿整个制造流程。由于焊接工位多、作业强度高，现场烟尘问题尤为突出，严重影响员工健康和车间空气质量，也存在一定的安全隐患。为响应环保要求、提升作业环境，该企业决定引入高效焊烟净化系统。
项目概况：某液力机械厂长期专注于液压油缸和液力变矩器的生产，车间内共配备35台全封闭数控车削中心与2台半封闭立式加工中心，在日常加工过程中，由于使用切削液进行冷却，产生了大量油雾，对车间空气质量、设备寿命以及员工健康构成潜在威胁。
在某知名汽车零部件制造工厂的精密加工车间内，牧野加工中心广泛应用于高效、高精度的零部件生产过程中。然而，由于机床长期高速运转，冷却液与切削过程会持续产生大量油雾，严重影响了车间空气质量，并对员工健康和设备运行带来隐患。
工程案例
01.
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
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ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
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