博迪环保 ／因为专业／所以卓越
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博迪的快速发展离不开长期战略合作伙伴
在有色金属深加工、模具设计与制造、机电产品研发生产过程中，压铸工序始终是废气与职业健康问题的高风险环节。在压铸机连续运行状态下，脱模剂、冷却液与高温熔融金属共同作用，会产生大量油雾、烟尘、水汽与热量，对车间环境与人员健康造成长期影响。在环保法规日趋严格、职业卫生要求不断提高的背景下，对压铸脱模剂废气进行源头收集与高效净化，已成为刚性需求。
在轴承及精密配件加工过程中，热处理工序（如网带炉、多用炉、真空炉、淬火炉、回火炉等）长期处于高温、连续运行状态，生产过程中会产生大量油烟、非甲烷总烃（NMHC）及细颗粒物。若废气收集与净化措施不到位，容易导致车间异味明显、空气质量下降、排放达标风险增大，同时还存在一定的安全隐患（如油烟着火风险）。
在军工装备与重型机械制造过程中，中频感应加热、电焊装配等工序往往伴随高温油烟、焊接烟尘、金属微粒及刺激性气体的持续产生。这类污染物具有浓度波动大、扩散速度快、成分复杂等特点，单一设备或简单抽排方式难以实现稳定治理。
工程案例
01.
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
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