在有色金属深加工、模具设计与制造、机电产品研发生产过程中，压铸工序始终是废气与职业健康问题的高风险环节。在压铸机连续运行状态下，脱模剂、冷却液与高温熔融金属共同作用，会产生大量油雾、烟尘、水汽与热量，对车间环境与人员健康造成长期影响。在环保法规日趋严格、职业卫生要求不断提高的背景下，对压铸脱模剂废气进行源头收集与高效净化，已成为刚性需求。

压铸车间配置300T压铸机，在生产过程中主要产生以下污染物：

• 熔融金属挥发后冷凝形成的烟尘
• 脱模剂挥发、氧化产生的油雾与烟气
• 喷模瞬间产生的大量水蒸气
• 高温热气流

环境及职业卫生排放要求

针对压铸生产中脱模剂油雾、水汽及烟尘问题，压铸机除尘系统采用带预过滤的四级高效过滤式单机净化设备，在压铸机上方设置可移动密闭集气罩，对喷模过程中产生的废气进行源头捕集。

集气罩采用分体结构与独立框架支撑，覆盖合模区及压射室，不影响模具更换及设备日常维护；罩内设置导流板，增强负压吸气效果，废气收集率可达 90% 以上。集气罩下方配置阻燃、耐油软帘，有效防止废气外溢，进一步提升捕集效率。

废气治理流程：压铸废气—可移动集气罩—导流板及风道—单机净化设备—风机—车间内达标排放

废气经集气罩进入单机式净化设备，采用前置过滤与两级机械过滤工艺，对喷模产生的油雾、水雾、烟尘进行高效净化，整体净化效率≥99%，排气口目视无可见烟尘，系统运行稳定，具备安全保护与报警功能，满足车间内达标排放要求。

压铸废气治理只有从源头捕集、过程控制到稳定排放全面考虑，才能真正实现环保达标 + 生产不受影响的双赢目标。