在工业4.0时代，越来越多企业开始迈向数字化、自动化与可持续制造。其中，“黑灯工厂”（Lights-out Factory）作为智能制造的最高形态之一，凭借无人化生产、高效协同和实时数据驱动，正逐渐成为制造业转型的重要方向。

什么是“黑灯工厂”？

“黑灯工厂”并不是真的在黑暗中生产，而是指工厂不依赖人工操作即可全自动运行。从原材料到最终成品的生产、存储、搬运、检测等环节，均由智能机器人、自动化设备和控制系统完成，真正实现：

• ✔ 无人化

• ✔ 智能化

• ✔ 数据化

• ✔ 自学习与自迭代

这种模式不仅提升了生产效率，也为制造业的稳定生产、安全管理和节能环保奠定了基础。

新能源汽车零部件“黑灯产线”：高效率也带来高油雾挑战

在江苏某新能源汽车零部件车间，客户采用了全自动化加工产线：

• 整线由 DMG MORI 德玛吉机床 组成

• 配合智能机械臂与行架上下料

• 实现连续加工、无人值守

• 加工节拍快、生产效率高

但在高速切削和冷却液喷射的过程中，也产生了大量高浓度油雾，若不及时治理，将导致：

• 车间油雾弥漫，空气质量恶化

• 设备光学系统与传感器污染，引发故障

• 影响机器人精度与使用寿命

• 环保不达标风险、面临罚款

• 员工健康隐患

因此，“黑灯工厂”要真正稳定运行，油雾治理必须同步智慧化升级。

博迪集中油雾处理系统：为黑灯工厂打造智能、节能的油雾治理方案

针对该自动化产线的特点，博迪为客户定制了全自动集中式油雾处理系统，实现：

① 自动调节抽吸风量，实现能源最优控制

系统通过实时数据监测机床开启状态、加工节拍和油雾浓度，自动调节管道风量，实现：

• 节能30%—50%

• 避免过抽或负压不足

• 提升净化效率

真正做到“设备开—自动抽吸、设备停—智能待机”。

② 高效捕集与净化，长效稳定运行

集中式方案搭载多级净化结构：

• 机械分离

• 高效滤筒

• 深度过滤/静电模块（可选）

• 活性炭除味（可选）

能持续处理高负荷、高浓度油雾，确保：

• 出风达标

• 无臭味残留

• 管道无油污积累

③ 数字化监控系统，实现油雾治理的全面可视化

系统可实现：

• 风量自动监控

• 滤芯压差监测与提醒

• 管道阻力自动诊断

• 故障预警

• 运行数据统计与追溯

帮助客户真正实现油雾治理的智能化管理。

④ 与自动化产线无缝兼容

博迪油雾集中处理系统可与：

• 机床系统（如DMG）

• 机器人系统

• 线体MES/能源管理系统

进行联动，实现统一控制与数字化管理，是智能工厂常见的标准配置。

打造绿色环保“无尘化”智造车间

在工业4.0时代，自动化生产与环保治理必须同步升级。
博迪集中油雾净化系统帮助该客户实现：

• ✔ 车间空气质量达标

• ✔ 设备寿命延长

• ✔ 自动化产线稳定度提升

• ✔ 零油污、零气味

• ✔ 满足环保验收要求

为“黑灯工厂”的高效、安全、绿色运行提供核心保障。