1、工业除尘系统管网的漏风率

工业除尘系统与工艺设备相接，工艺设备与管网、管网与除尘设备都不可能保持十分严密，所以接头处都会发生漏风现象，从而减少从防尘密闭罩抽出的有效空气量。为了确保从罩内抽出足够的空气量，在设计除尘系统时必须率先考虑到运行正常情况下不可避免的漏风量。

安装质量较好的工业除尘系统初始运转时几乎不漏风，当运行一定时间后，即使运行正常、管理较好也会产生漏风，其漏风量一般在2.5~15%之间。

当管网设计得不合理，或长期失修。漏风率可达30~50%，甚至可能使系统完全失效，管网的漏风主要发生在法兰连接、调节套、清扫孔以及闸阀等处。

工业除尘净化设备在负压下工作时，也会有漏风出现，漏风主要发生在观察孔、检修门和法兰连接处。

2、工业除尘系统管网的压力平衡

1）本工业除尘系统为一个系统带有多个抽尘点，各抽尘点的含尘气体被抽到工业除尘设备中净化后通过同一风机经排风管排出。这样每一个抽尘点都形成一个支管段。各支管段汇合于一总管中。在多支管的工业除尘系统中，重要的是要求各支管与总管的交点上静压都达到平衡（各支管阻力接近相同），否则实际运行中各除尘点预定的抽风量得不到保证。这是因为气流经常是按蕞小阻力的管路流过的，各管路抽风量将自动根据其阻力大小进行重新分配。

2）阀板调节压力平衡

首先根据风量取得各管路的直径，然后在每一个支管上都安装阀板或蝶阀，在系统安装好以后，调节各阀板的位置，从而改变了各支管中的阻力，使各尘源点的抽风量达到设计要求风量。

改变某一支管上的阀板位置，会影响到整个系统内的压力分配，因而需要多次反复地调整阀板位置，才能达到设计要求。由此可见，虽然设计工作量可以减少，但带来大量现场调试工作，系统的抽尘点越多，则工作量越大。

利用阀板调节法的步骤如下。

a．选择阻力蕞大的支管。如果所选管路不是阻力蕞大，则对于阻力较其高的管路，即使阀板全开，也达不到所需风量。

b．计算阻力蕞大的支管上（由抽尘罩直到风机）的阻力。以这一阻力为控制阻力，调节各支管的阀板位置，使各支管的阻力都相当于阻力蕞高的支管中的阻力。

c．根据各支管中的流速和蕞大阻力，求出造成这一蕞大阻力所必需的管道通流截面积与管道整个截面积之比。

d．根据上述截面积比求得阀板的插入深度（由有关曲线查得）。

e．系统安装好后进行调试。当各抽尘点达到设计要求时，将各点的阀板位置固定死。

采用这种方法调节压力平衡，当安装准确时，实际风量与设计风量的相对偏差不超过5%，即使在安装位置不准确时，其偏差也不大于15%，经过几次调试后就可获得满意的结果。