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机床产生的大量石墨粉尘污染物,由风机通过管道系统输送到湿式分离器进行收集, 由于粉尘温度较高 , 在支管汇合处设置管道预喷淋系统,降温后的气体切向进入湿式分离器含水喷淋系统的入口,利用离心力作用,捕捉的污染物质的污水被气流分离出来。
湿式分离设备工作时需要消耗大量的水,为了保证湿式分离设备除尘效率和防止含 油烟尘在分离设备内引发火灾事故,湿式分离设备需要在充足的水量情况下运行。 由于水吸收了空气中的杂质,同时其水份不断的蒸发,促使水中的成份不断的进行着改变。当设备用水达到一定阶段时需要将其更换。当设备在运行用水超出使用水 质情况下运行时,会对其自身造成损害,并会降低过滤能力、造成沉淀增多、腐蚀 和结层。因此及时的补充新鲜水和更换废水就很重要。
湿式分离设备中采用浮球式液位计,补水具有自动 / 手动两种补水功能,当水位达 到低位时,电磁阀打开进行自动补水,当水位达到高位时,电磁阀关闭,停止自动补水。 当水位超过警戒高低位时,电控箱发出报警信号,维修人员及时检查修复。
在湿式分离器里的洗涤水吸收气流及携带尘埃粒子。它们沉到刮泥槽底部并沉淀为 污泥,由安装的除污刮板来连续不断排放污泥,刮泥槽顶部的刮擦器自动清空除污 刮板。在刮泥槽顶侧面集成安装变速电机及离合装置,直接安装在驱动轴上的输送 链条传输的装置,污泥落入指定的容器里,并且采取符合环境法规的蕞终处置措施。 在刮泥槽顶部安装驱动轴及链轮装置,由变速电机实现该驱动,在输送链上固定住 除污刮板,传动轴将输送链固定在下方,链的运行方向随着下方传动轴的偏转而往 相反方向,运用安装的刮擦器装置去除除污刮板的剩余污泥,运用可调间隔是能够 连续或间断排放污泥,在刮泥槽上安装排水阀来进行污水排放。 自动刮除污泥带有滑动离合器,齿轮电机和刮板。
HCY-WF 高效湿式分离器利用高效文丘里原理设计。产品通过 4 层过滤滤层, 对粉尘 / 油雾进行分离和净化。首先,高温粉 尘 / 油雾气体由进风管进入分离器内部,气体中流动的粉尘 / 油雾颗粒与文丘里喉口处的洗涤液接触,可有效降低气体温度, 随后气流在文丘里喉口处急剧加速,在惯性的作用下,粉尘 / 油雾颗粒向液体表面移动,气流和液体相对运动使其充分混合, 同时在洗涤器中,在金属离心分离器作用下,粉尘 / 油雾从气流中被分离出来,随之掉入水箱里,再通过刮泥机,净化的空气 从管道中排出,分离出来的粉尘 / 油雾通过回油口收集。
连续炉 |
淬火压床 |
网带炉 |
井式炉 |
多用炉 |
多用炉 |
连续炉 |
井式炉 |
多用炉 |
回火炉 |
多用炉 |
咖啡烘焙 |
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博迪现代W1系列油雾分离器是在博迪岁月W的基础上,为了更好的满足工业现状改进后的产品。该产品不但提高了对油雾收集处理的能力,还增加了抗防震功能和滤网可拆洗功能,在设计上更是增设了过滤层数,延长了使用时间。同时人性化的设计、美观的造型较受欢迎并出口国外,过滤效率可达98%!
叶轮高速旋转产生真空负压,将含油雾的空气吸入油雾净化器进风口,吸入的油雾气体首先进入可拆初效过滤网,液相油雾粒子被滤网过滤下来,附着在滤网表面并且聚集成滴,滴入集油槽,形成初次过滤。气相的气溶胶粒子在叶轮的推动下而成气流旋涡整形,迫使凝集成液相,经过中效过滤器拦截,二次聚集滴入集油槽,形成二次气体过滤。处理后的气体再经过高压过滤器,第三次过滤排出。净化后的空气可以排入室内循环使用,而分离出来的油排入收集筒后,也可再度使用。
数控车床 |
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车床 |
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ABB (中国)是电机生产厂家,它的上海工厂有700多台机床,这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床,将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后,简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后,为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统,项目实施后车间内排放浓度(TWA)仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
邮箱: sale@wxbodi.com