在汽车有色零部件的生产中，熔化炉是关键设备之一。然而，燃气熔化过程中会产生大量烟尘和有害气体，如氧化铝、氟化物等。这些污染物不仅对大气环境造成危害，也严重影响车间空气质量与员工健康。

为改善生产环境、落实绿色制造理念，某汽车有色零部件公司与我司携手，对熔化炉烟尘排放系统进行改造升级，打造高效、节能、环保的燃气熔化炉除尘系统。

项目概况

本项目服务对象为一家汽车零部件制造企业，主要生产气缸盖、气缸体、结构件、壳体壳盖及新能源车相关零部件。车间内共有多台燃气熔化炉，熔炼过程中烟气浓度高、粉尘颗粒细、温度波动大，对除尘系统提出了更高要求。

项目现场空间条件：

• 设备布局范围：5m × 20m × 13m

• 总处理风量：56,000 m³/h

• 处理炉台：4台1.5T熔化炉（1#、2#、3#、4#），其余炉位预留接口

• 烟气来源：炉口、扒渣口及除渣口等多点排气口

处理工艺方案

针对燃气熔化炉烟气特点，我司采用“旋风除尘 + 布袋除尘”的两级净化方案，并设计负压抽风系统，确保粉尘在源头得到有效控制。

工艺流程：

收集管道 → 旋风除尘器 → 布袋除尘器 → 引风机 → 20m烟囱达标排放

• 旋风除尘器：进行初步分离，去除大颗粒粉尘；

• 布袋除尘器：高效捕集细微烟尘，确保排放浓度低于15mg/m³；

• 风机前置设计：系统稳定运行，确保全程负压，杜绝烟尘外逸；

• 烟囱排放：净化空气统一高空排放，安全达标。

达标与规范

系统严格遵循以下标准设计与验收：

• 《环境工程设计文件编制指南》（HJ 2050-2015）

• 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）

• 《大气污染物综合排放标准》（DB31-933-2015）

处理后排放浓度 <15mg/m³，完全符合国家及地方环保标准。

项目实施后，不仅大幅提升了车间空气质量，改善了员工的作业环境，还有效降低了烟尘排放，减少了对外界环境的污染。同时，系统的高效与节能设计实现了环保与安全生产的有机统一，为企业推动绿色制造、实现可持续发展提供了坚实支撑。

以科技守护清洁生产，用行动践行绿色承诺。
我司将继续为更多铸造企业提供高效、稳定的除尘解决方案，共建清洁、安全的工业环境。