在“双碳”战略与绿色制造持续推进的背景下，高校实训环境的环保与安全水平愈发受到重视。近日，某职业学校北校区实训中心改造项目 A7 厂房钳工实训区域焊接除尘系统顺利完成施工与调试，为高校实训环境的绿色升级注入新动力。

项目概况

为改善实训教学环境、保障师生健康，某职业学校北校区 A7 厂房钳工实训区需要定制一套焊接除尘系统改造方案，为校园“绿色实训”建设注入新活力。

共设31 个焊接除尘收集点，每个点位配备 3 米长万向吸气臂，可灵活调整吸气方向与位置，精准捕集焊接烟尘。根据现场需求，系统预留 9000m³/h 风量管道接口，满足未来扩展或工艺调整的可能性。

废气经由吸气臂集中汇总后进入室外主除尘设备，经高效过滤净化后由 15 米高排气筒有组织排放，实现清洁达标排放。

解决方案

焊接教学过程中，烟尘具有颗粒细微、温度高、金属成分复杂等特点，不仅会影响师生健康，还会造成设备污染。本次改造项目针对教学实训场景下的多工位、间歇式作业特点，采用博迪自主研发的 HCD-TFT系列高效滤筒除尘系统，实现了烟尘的高效收集与稳定达标排放。

HCD-TFT系列滤筒除尘器是专为焊接、打磨、激光切割等烟尘工况开发的高性能设备，采用垂直布置滤筒结构 + 脉冲反吹清灰系统 + 飞溅防护设计，具备高效过滤、低能耗、低噪音和维护简便等优点。设备单套处理风量 28000m³/h，系统共配置两套，整体过滤效率 ≥99%，净化后排放浓度 ≤120mg/m³，达标并实现目视无烟尘排放。

废气收集流程：废气 → 万向吸气臂 → 风道 → 除尘器 → 风机 → 烟囱 → 室外达标排放，保证烟尘在源头被高效捕集并安全排放。

运行效果

项目完工后，系统运行稳定，焊接烟尘得到有效控制。经检测：

• 车间内颗粒物浓度 ≤4mg/m³；

• 排放浓度 ≤120mg/m³，无可见烟气；

• 设备噪音 ≤80dB；

• 废气收集效率 ≥90%。

改造后的实训中心焊接区域空气质量显著提升，教学与实训环境更清洁、安全，满足国家《工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素》（GBZ 2.2-2007）等标准要求。

职业学校焊接除尘项目的顺利实施，不仅体现了我司在废气净化系统设计与施工领域的专业实力，也再次印证了我们对“绿色智造、健康生产”的坚定承诺。

未来，我们将继续以高效节能、智能可靠的环保设备，为更多院校与企业提供系统化空气净化解决方案，共同推动工业与教育领域的可持续绿色发展。