粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在我们身边周围漂浮着各种各样的粉尘，严重影响了我们的身体健康，而对于这些粉尘，你了解多少呢？

粉尘的物理性质有哪些危害？

（一）化学组成、浓度和接触时间——对人体健康直接影响。

SiO2>70%——结节性为主的弥漫性纤维化；

SiO2<10%——间质纤维化，不易融合；

浓度越高→发病越快→越重。

接触时间——每日接触时间、工龄长短。

（二）分散度、粉尘粉碎程度——直径表示；

分散度越高→沉降速度慢→存留时间长→进入机体多，反之则少；在呼吸道的储留分散度大的时间长，比表面积大。

比重：分散度相同，比重小沉降速度慢→进入机体多；

（三）溶解度：在呼吸道溶解、吸收；

毒性粉尘：铅，汞→溶解→中毒；

矿物粉尘：SiO2→不溶解→尘肺；

有机粉尘：面粉，糖→吸收。

（四）形状与硬度

球形→阻力小→易沉降；

比较坚硬→上呼吸道刺激，机械损伤。

（五）荷电性

温度↑→荷电性↑

湿度↑→荷电性↓

同性电荷相斥，稳定性增强，增加了被吸收的机会，异性电荷相吸，粉尘聚集→沉降，减少进入机体机会。

（六）爆炸性

高分散度的粉尘如煤炭、糖、面粉、硫磺等。

温度：（火焰、火花和放电）明火；

浓度：煤尘——30～40mg／m3；淀粉——7g／m3；糖——10g／m3。

机械制造企业常见的粉尘作业

1、生产准备的阶段中：锅炉、制煤气司炉、出灰、修炉作业，固体燃料粉碎、输送，木料加工、木型制作过程中打磨和可能产生木尘的作业;磨料制造作业(如砂轮、油石、砂布)的炼制、粉碎、精筛，包装、砂布置砂作业;焊材生产工艺的涂装作业;电瓷(绝缘体)工艺的陶工作业等。

2、制坯成型阶段中：金属原材料气、电切割作业;铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业;有色压铸作业，溶模作业，粉末冶金压制作业等。

3、零部件加工阶段中：铸件的高速精车、粗车及其它干式机械切削作业、金属构件及工具砂轮磨削、砂轮打磨、砂轮切割、焊缝打磨作业。

4、金属表面处理中：金属喷砂、模具喷砂、镀件喷砂、石英打磨、抛光、抛丸、除油除锈、喷砂粗糙作业。

5、焊接切割中心：手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧焊、气焊、碳弧气刨等作业以及汽车装配阶段的焊装作业等。机械制造企业常见的粉尘作业。

对粉尘的治理

粉尘的防护对策应对工艺、工艺设备、物料、操作条件及方式、职业健康防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化、组合，采取综合治理。

限制、抑制粉尘和粉尘扩散：采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散：降低物料落差，减少扬尘;对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。

通风排尘：通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的蕞高容许浓度。在通风排气过程中，含有有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。

增设吸尘净化设备：依据粉尘的性质、浓度、分散度和发生量、采用相适应的除尘、净化设备消除和净化空气中的粉尘，并防止二次扬尘。