工业类型：发那科机床行业
企业问题：之前公司为车间多部机床购买了一条线的单机油雾净化处理设备，但是每隔一段时间，机床上面就会出现油雾，且单台油雾净化器的回油有问题总是出现漏油的情况。
解决方式：采用单元小集中净化方案，将几台机床通过一台油雾集中主机解决，为节省占地面积，油雾主机悬空放置。
鞍山某轴承厂内部有多台发那科机床，之前为改善车间的环境，购买了日本某知名品牌的油雾收集器，但是处理效果不明显，每隔一段时间，机床上面就会出现油雾，另外，该油雾收集器的回油也有问题，总是出现漏油的情况。
公司了解到这一情况后，专为客户设计出全新的方案——单元小集中净化处理，每几台机床共用一台油雾净化主机，这种集中主机分三个过滤阶段，递进的过滤效率保证了车间空气的净化效果。而在安装上，博迪考虑到该公司场地大小，推荐悬空安装，节约空间。
【使用效果】
至目前为止，该公司的车间环境都是令人十分满意，也无任何维护的问题，一切运行良好。
工业类型：焊接烟尘
企业问题：车间内有多个焊接工位，在焊接时会生焊烟污染环境，影响工人环境。
解决方式：车间共有两条手工打磨线，每条生产线采用一套单元小集中方案。每6个工位采用一台集尘主机进行净化。
原来车间内只是装了排风扇，对车间的焊烟污染没有起到任何作用。经过实地考查，博迪为其设计出一套适合该企业的焊烟净化方案。
因为车间内焊接的工件较大，所以工位上不能做封闭。争对这一工况，博迪在每个工位上方做吸气臂，将吸气臂固定在支架上，通过管道将吸气臂收集到的焊烟送至博迪焊烟中央主机内进行净化处理。主机放置在室外，净化后的空气直接排放到室外。
吸气臂采用博迪柔性吸气臂，可以360度自由旋转，吸气臂内有机械弹簧悬停装置，可以上下左右自由悬停。工人在工作时将吸气臂拉到焊接位置，工作结束后，可以推到旁边。
经过改造后，车间内环境有了很大改善，工人的工作效率也提高。
工业类型：轴承行业
企业问题：企业工作车间有数台CNC加工中心。在加工过程中产生大量的油雾，当打开门取工件时，油雾从机床内扩散出来，弥漫到车间内部，污染了车间环境。
解决方式：由于企业工作车间每条线的生产周期不同，客户要求做一对一单机收集净化处理。
博迪推荐使用——博迪大众HCY-W5系列的油雾收集器。在每个机床顶部开设接口通过软管与油雾收集器连接，将机床工作时产生的油雾吸入油雾收集器内进行油雾净化处理，洁净的空气从出风口排出，经主机过滤净化后的油雾通过回油管回到机床内可重复使用。
由于业主车间内的设备较多，为了方便维护，博迪为业主在油雾收集器上加装了压差表，以便随时观察滤芯使用情况，方便维护。
【客户评价】
“车间改善之后，整个车间的环境有了明显的改善，工人对车间环境的投诉也没有了，现在我们很多同行都派人来我们公司，进行参观和学习。” EHS王经理说“博迪的产品设计非常人性化，值得信赖”。
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工业类型：焊接烟尘
企业问题：金达厨具车间内有6个焊接工位，焊接作业时产生的烟尘影响工作环境和工人的身心健康。
解决方式：根据实际工况，我们为该公司设计了每个焊接工位使用一台单机进行收集净化和6个工位使用一台中央式除尘器收集净化的两种方案。客户采用了一对一单机方案，选用的设备是——博迪挂壁焊烟净化器HCD-TQ系列。
工作时产生的焊烟，在负压的作用下吸入吸气臂进入主机内进行收集净化，每台挂壁焊烟净化器的出风口通过管道铺设连至室外，净化后的空气通过管道直接排放到车间外。
?【使用效果】
至目前为止，该公司的车间环境都是令人十分满意，也无任何维护的问题，一切运行良好。
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工程案例
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
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