使用的冷却液
压铸行业在铝、镁、锌等金属压铸成型过程中，常用冷却介质主要包括：
-
压铸脱模剂：用于铝、镁合金压铸模具的脱模与降温，含有多种油性成分。
-
液压油与润滑油：用于压铸机的液压系统及机械滑动部位，长期高温运行时易挥发形成油雾。
-
水基冷却液：用于模具循环冷却系统，减少金属液与模具的粘附。
产生的油雾类型及尺寸
压铸生产过程中主要产生以下三类污染物：。
| 油雾类型 | 脱模剂油雾 | 润滑油雾 | 烟雾 |
|---|---|---|---|
| 油雾分子大小 | 2–10 微米 | 0.5-2 微米 | 0.07-1 微米 |
油雾产生的原因
在压铸过程中，模具温度通常在 200–350℃，当喷入脱模剂或润滑油时，其液体被高温瞬间气化，遇冷凝结形成大量油雾与烟雾。同时，金属液注入模腔时溅射出的微量金属粉尘与油雾混合，形成更复杂的气溶胶颗粒，对车间环境及员工健康造成影响。
油雾收集策略
压铸行业的油雾具有高温、高湿、高浓度特点，需根据工况选用合适的废气净化系统。
-
静电过滤主机（自清洗系统）：适用于要求目视无烟的过滤要求, 能有效地将粘性气溶胶从工艺废气中分离出来，以实现清洁空气再循环。采用了脉冲型静电激励技术，自动清洗系统，专利蝶翼型高效预过滤，模块化设计移动方便。
-
机械过滤：适用于使用水溶性喷雾剂和润滑剂，自清洁滤芯, 在吸收污染物的同时可以释放油雾
-
文丘里洗涤过滤：适用于混合脱模剂和冲头油的工况, 伴随这黑烟和未充分燃烧的C颗粒, 具有很高的粘性和温度
- 收集罩—高效导流板设计：排烟罩导流板结构，使得即使是强烈的、以及间歇性的烟尘排放也能确保被有效的收集和清除
推荐选用机型
| 湿式过滤器 |
|
||
| 静电过滤主机 | HCE-WL | ||
 |
|||
| 机械过滤 | HCY-LGO | ||
 |
环境标准
| 工业室内环境标准 | ||
|---|---|---|
| 日平均 | 年平均 | |
| PM10 | 0.15 mg/m3 | 0.07 mg/m3 |
| PM2.5 | 0.075 mg/m3 | 0.035 mg/m3 |
**博迪提供安装前后的车间环境监测服务，并在安装完设备后提供车间符合环境标准的监测报告。
使用的燃料
燃气熔化炉在汽车零部件、铝合金铸造等行业中，因熔炼精度高、材料种类多样，通常采用以下燃料：
1、天然气/煤气：燃烧稳定，便于温控和工业生产。
2、柴油：适用于部分高温熔炼场合，热值高，燃烧效率好。
烟气类型及颗粒尺寸
熔化过程中产生的烟气和粉尘可分为以下三类，需要根据其特性选择合适的净化设备：
| 烟气类型 | 粉尘/颗粒 | 粒径范围 |
|---|---|---|
| 粗颗粒粉尘 | 固体粉尘 | 30 μm 以上 |
| 细颗粒粉尘 | 烟尘 | 1–30 μm |
| 超细粉尘/酸雾 | 烟雾 | 0.07–1 μm |
烟气产生的原因及特点
粗颗粒粉尘
-
产生原因：熔化炉中金属熔炼或加料过程中，金属液体与炉料碰撞、搅拌或气流带动产生大颗粒粉尘。
-
处理方式：可采用旋风除尘器，先行分离大颗粒粉尘，经济高效。
细颗粒粉尘
-
产生原因：燃料燃烧或熔炼过程中产生的烟尘，颗粒较小且轻，易随气流飘散。
-
处理方式：需采用高效布袋除尘器，对直径1–30 μm 的粉尘进行深度过滤，捕集效率可达95%以上。
超细粉尘 / 酸雾
-
产生原因：高温燃烧或熔炼产生的气体中，含有酸性气体（HCl、HF、Cl₂等）和超细粉尘颗粒，易腐蚀设备。
-
处理方式：需使用耐腐蚀高效滤料的布袋除尘器，或配合后置高效过滤器，确保排放达标，同时保护设备免受腐蚀。
推荐选用机型
| 旋风除尘器 |
|
||
| 布袋除尘器 | HCD-BFT | ||
 |
使用的冷却液
手机加工行业因加工精度高、材料多样化，通常采用以下两种冷却液：
1、水溶性的乳化液：主要用于铝合金、钛合金等材料加工，具有良好的冷却性能和经济性。
2、纯油：用于高精度加工，如钻孔和精密切削，润滑性和冷却效果更佳。
油雾类型及颗粒尺寸
手机加工过程中产生的油雾分为以下三种类型，需根据其特性选择合适的净化设备：
| 油雾类型 | 乳化液油雾 | 精细油雾 | 烟雾 |
|---|---|---|---|
| 分子大小 | 2-20 微米 | 0.5-2 微米 | 0.07-1 微米 |
油雾产生的原因及特点
- 乳化液油雾
- 产生原因：水溶性乳化液通过喷嘴高速喷射到旋转刀具（如钻头）上，液体被刀具打碎形成细小的液滴，弥散在空气中。
- 处理方式：乳化液油雾可采用普通的机械式油雾收集器，经济实用，过滤效率高达90%-95%。
- 精细油雾
- 产生原因：当纯油以超过55个标准大气压（800psi）喷射至刀具或磨头时，由于摩擦生热，纯油分子在接触面沸腾形成蒸汽。这些蒸汽冷凝后生成0.5-2微米的油雾颗粒。
- 处理方式：由于颗粒尺寸较小，需选用高效能油雾收集器或静电油雾收集器，捕捉效率可达99%以上。
- 烟雾
- 产生原因：在高速切削或磨削过程中，液体受热蒸发，形成极细的烟雾颗粒。观察加工腔内的气体状态或工件颜色（浅蓝色）即可判断是否存在烟雾。
- 处理方式：烟雾处理需采用配备后置式高效过滤器的油雾收集器，确保净化效率达标，适应加工过程中产生的高温油烟。
推荐机型
大型静电油雾收集器
HCE-W1(C)集中静电油雾收集器
|
HCE-WL立式集中静电油雾收集器
|
工程案例
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
电话: 0510-85012770
邮箱: sale@wxbodi.com
联系地址
扫描加关注
