在风电设备、重型机械、钢结构制造等行业中，高大厂房是典型的生产空间形态。

然而，空间开阔、行车密集、焊点分散，也让焊烟治理成为长期困扰企业的问题。

传统集中式焊烟除尘系统往往需要大规模改造——
铺设长距离管道、拆除或避让行车轨道，施工周期长，甚至被迫停产。
这类“重改造”方案，不仅投入高，还严重影响生产进度。

针对这一痛点，高大厂房专用焊烟净化除尘器以“微创安装”理念，提供了一种更灵活、更高效的焊烟治理方案。

高大厂房焊烟治理的核心难点

在实际项目中，高大厂房焊烟治理通常面临以下问题：

• 厂房高度大（10–30 米），焊烟上升快、扩散范围广

• 行车频繁运行，顶部空间难以布置管道

• 焊接工位分散，点源捕集效率低

• 停产改造成本高，影响交付与产能

因此，企业更需要一种无需大规模施工、快速落地、不中断生产的治理方案。

微创安装理念：不拆行车、不铺管道

该款焊烟净化除尘器采用模块化整体式设计，安装方式灵活：

• 设备可直接放置于车间地面或平台

• 无需拆除行车轨道

• 无需铺设复杂管道系统

• 即装即用，施工周期短

通过顶部吸风 + 侧部送风的结构设计，在车间内部形成稳定的空气循环路径，实现对焊烟的整体控制，而非单点捕集。

高风压设计，适配 10–30 米厂房高度

针对高大空间焊烟易滞留、难回收的问题，设备配置了特制高风压风机：

• 风量覆盖范围大

• 有效作用高度可达 10–30 米

• 焊烟在扩散前即可被牵引、净化

即使在焊点分布不集中的情况下，也能实现对车间整体空气质量的持续改善。

实际案例：18 米高厂房，3 天完成安装

在某风电设备制造企业的项目中：

• 厂房高度：18 米

• 焊接工位多、行车运行频繁

• 不允许停产改造

该企业引入高大厂房焊烟净化除尘器后：

• 3 天完成设备安装与调试

• 全程未影响生产线正常运转

• 焊烟净化效率实测达 98%

• 车间可视烟雾明显减少，作业环境显著改善

该案例充分验证了该方案在高大厂房焊烟治理场景下的可行性与稳定性。

适用行业与应用场景

该焊烟净化除尘器特别适用于：

• 风电设备制造车间

• 钢结构与重型装备焊接车间

• 轨道交通、工程机械制造

• 高大、开阔、行车密集的焊接厂房

高效治理，不必“大动干戈”

对于高大厂房而言，焊烟治理不一定意味着高成本和长周期改造。
通过模块化设计 + 微创安装方案，企业可以在不影响生产的前提下，实现焊烟的高效净化与环境改善。

如果你正在为高大厂房焊烟治理方案选型，
这种无需拆行车、无需铺管道、快速见效的焊烟净化除尘器，值得重点关注。