在压铸行业，越来越多企业在推进 ISO 环境管理体系认证（如 ISO 14001）时发现，问题往往不在文件，而是卡在车间现场的环境表现上。
其中，压铸废气治理不到位，是审核中最容易被指出、也最难临时补救的一项。一、为什么压铸厂容易在环保审核中“被卡”？

在铝合金、锌合金等压铸生产过程中，高温金属液与脱模剂、润滑油接触，会持续产生：

• 油烟废气

• 非甲烷总烃（NMHC）

• 细微颗粒物与刺激性气味

这些废气具有 温度高、连续产生、扩散性强 的特点，如果收集和净化不到位，就会出现：

• 车间烟雾明显，气味刺鼻

• 员工长期暴露在废气环境中

• 环保检测数据不稳定

• ISO 环境审核现场不通过

因此，压铸废气治理已成为ISO 认证和环保合规的关键一环。

二、压铸废气不处理，会带来哪些长期风险？

• 环保检测压力持续增大

• 员工健康与用工风险增加

• 设备表面油污严重，维护成本上升

• 企业形象受损，影响客户审厂与合作

很多压铸厂并非不重视环保，而是设备选型不匹配工况，导致治理效果不明显。

三、选对压铸废气净化器，效果“肉眼可见”

针对压铸行业特点，配置专业的压铸废气净化器与废气处理系统，可以从源头解决问题。

1️⃣ 源头收集，减少废气外溢

在压铸机开模区域、喷涂区域设置高效集气装置，将废气在产生瞬间捕集，避免扩散到整个车间。

2️⃣ 高效净化，稳定达标排放

通过多级过滤与净化工艺，有效去除油烟、NMHC 及颗粒物，使排放更加稳定，满足环保检测要求。

3️⃣ 运行稳定，适合连续生产

系统专为压铸工况设计，适应高温、连续运行环境，减少停机与维护频率。

四、不同吨位压铸机，可量身定做解决方案

压铸厂常见设备吨位跨度大，从 160T、280T 到 800T、1000T 以上，不同吨位的废气量和工况差异明显。

专业的压铸废气处理方案，应做到：

• 根据压铸机吨位匹配风量

• 根据废气成分选择合适净化工艺

• 支持单机配套或多机集中治理

• 预留环保升级与扩展空间

不是“一台设备通吃”，而是按工况定制，才能真正解决问题。

五、通过 ISO 认证，关键在于“长期稳定”

ISO 环境认证看重的不是短期整改，而是：

是否长期达标？是否运行稳定？是否具备持续改进能力？

一套合适的压铸废气净化系统，不仅能帮助企业顺利通过环保检测和 ISO 审核，还能持续改善车间环境，降低管理成本。

如果你的压铸厂正面临