在军工装备与重型机械制造过程中，中频感应加热、电焊装配等工序往往伴随高温油烟、焊接烟尘、金属微粒及刺激性气体的持续产生。这类污染物具有浓度波动大、扩散速度快、成分复杂等特点，单一设备或简单抽排方式难以实现稳定治理。

为系统解决上述问题，某机械公司实施了行动厂房中频感应间、电焊间烟尘防护治理项目，通过源头控制、集中收集与净化处理相结合的方式，实现生产过程烟尘的有组织收集、稳定净化和达标排放。

行动厂房中频感应间和电焊间烟尘防护治理设施，主要用于生产现场热处理油烟和电焊烟尘的收集、净化除尘后再排放，解决生产过程的热处理油烟和电焊烟尘的无组织排放问题，生产加工条件满足<<生产过程安全卫生要求>>，生产现场粉尘浓度符合<<工业场所有害因素职业接触限值>>要求，达到改善生产现场环境卫生条件的目的，废气排放满足国家和地方<<大气污染物排放标准>>要求。

生产现场热处理油烟和电焊烟尘经过除尘器净化过滤后，粉尘浓度≤4mg/m³、氮氧化物≤5mg/m³、一氧化碳≤20mg/m³、锰及其化合物≤0.15mg/m³;室外废气排放颗粒物排放浓度≤20mg/m³、二氧化硫排放量≤200mg/m³、氮氧化物排放量≤300mg/Nm³的排放要求，噪声等级≤80dB(A)。

针对上述问题，博迪环境没有简单套用成熟设备，而是采用系统化内容解决方案设计逻辑：

源头精准控制
→ 分区差异化收集
→ 集中高效净化
→ 智能稳定运行

解决方案

源头控制：让烟尘“在产生处就被管住”

▪ 中频感应淬火机床

采用全封闭罩体结构，在机床外部形成封闭空间：

• 油烟不外溢

• 抽风量按封闭体积精确计算

• 避免过抽或抽不净

从源头杜绝无组织排放。

▪ 各类回火炉、电热炉

在炉门与炉顶废气排放口设置定制集烟罩：

• 根据炉型尺寸定制开口

• 与炉体启停联动

• 抽风只在需要时启动

提高收集效率，同时降低能耗。

▪ 电焊工位

配置伸缩式电焊房：

• 作业时局部封闭

• 不作业时可收缩释放空间

• 适应多工位、多工况焊接需求

 解决传统焊接烟尘“追着跑”的问题。

风量与管道设计：不是“大就好”，而是“刚刚好”

博迪环境根据不同设备的产尘特性，分别计算抽风量，再进行系统整合：

• 每个产尘点独立计算

• 主支管合理分配风量

• 管道内风速保持稳定

同时配置：

• 主烟管、支烟管

• 法兰连接、检修口

• 阀门与补风装置

确保系统长期运行不堵、不乱、不衰减。

除尘净化系统：为“复合烟尘”而设计

本项目采用适用于油烟 + 焊接烟尘的复合型除尘净化系统，系统包含：

• 多级喷淋降温

• 高效过滤单元

• 压差在线监测

• 自动补水与排污

系统重点解决三件事：

1. 稳：适应风量与浓度波动

2. 净：保证排放稳定达标

3. 久：降低维护频率与运行风险

控制系统：让系统“自己会运行”

整套系统采用PLC集中控制：

• 风机变频运行

• 与炉体、焊接工位联动

• 实时显示运行状态

• 异常自动报警

减少人工干预，提升运行可靠性。