在工业热处理、熔炼及焙烧等生产场景中，高温工况下往往伴随大量烟气排放，油烟颗粒物与刺激性气味并存。若治理措施不到位，不仅会影响车间作业环境和员工健康，还可能在环保监管中带来合规风险。

某工业炉及热处理装备制造企业在其箱式多用炉生产线运行过程中，会持续产生大量高温烟雾、细微颗粒物及挥发性污染物。受工艺特点影响，该类废气治理主要面临以下问题：

• 烟气温度高，对废气净化设备的耐温性能和结构稳定性要求严苛；

• 烟雾浓度大、成分复杂，传统单一过滤方式易发生堵塞，滤材使用寿命短；

• 排放要求严格，需同时满足国家及地方多项环保排放标准；

• 生产连续性强，废气处理系统必须具备长时间稳定运行能力，且不影响正常生产节拍。

为实现清洁生产、持续改善车间作业环境，并满足地方环保排放要求，企业亟需定制一套高效、稳定且易于维护的废气净化处理系统。

针对多用炉及高温回火炉并行运行、废气成分复杂的工况特点，项目采用“文丘里湿式过滤 + 复合光催化”的组合工艺路线，通过阶梯式三级处理结构，实现对颗粒物、油烟及挥发性污染物的分段治理与协同去除。

1. 预处理阶段：高效物理拦截

废气首先进入文丘里湿式过滤器，通过离心水分离与喷淋雾化技术，使气液充分混合接触。此阶段可高效捕获废气中大部分大颗粒油烟及碳黑颗粒物，完成初步净化与降温，并为后端深度净化创造稳定工况条件。

2. 深度净化阶段：光化学氧化与吸附

经预处理的废气进入复合光催化装置，该装置集成三大净化单元：

• UV光解氧化：多组高功率UV光解发生器发射特定波长紫外光，对有机污染物分子结构进行裂解，并通过光化学反应实现氧化降解。

• 纳米光催化：采用TiO₂光触媒涂层在紫外光下产生催化作用，加速有机物分解为二氧化碳与水。

• 活性炭吸附：末端配置蜂窝活性炭，吸附残留异味与小分子有机物，防止异味逸散。

通过多重作用叠加，该阶段可实现对 VOCs 及恶臭化合物的高效去除，系统对油烟及颗粒物的去除效率可达 95% 以上。

3. 终端排放与达标保障

经净化处理后的洁净气体，通过15 米高排气筒定向排放。系统设计满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》及GB14554-93《恶臭污染物排放标准》GB9078《工业炉窑大气污染物排放标准》等多项国家标准，实现绿色、合规排放。