在压铸生产过程中，高温熔融金属与脱模剂在模具内反复作用，会持续释放大量油烟和烟尘。这类污染物不仅会在车间内扩散沉积，影响设备运行与环境卫生，还会对一线操作人员的呼吸系统和职业健康造成长期危害。
项目背景
该企业生产车间内共配置 17 台锌/铝合金压铸机，设备在长期连续运行过程中，主要在浇注、保压及开模阶段产生烟尘与油雾。由于设备数量多、分布较为分散，若采用集中式治理方式，存在管道长、积油严重、系统阻力大等问题，不利于长期稳定运行。结合现场工况及相关环保法规要求，需为每台压铸机配置独立的单机烟尘净化装置，实现废气的源头控制。
环境排放要求
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压铸机废气（车间内部排放）
非甲烷总烃（NMHC）≤ 6 mg/m³（监控点 1h 平均浓度） -
熔炉集中废气（室外排放）
颗粒物 ≤ 20 mg/m³ -
噪声控制要求
距设备 1 m 处噪声 ≤ 80 dB(A)
废气产生特性
在每次压铸前，需对模具进行冷却并喷洒脱模剂。由于模具处于高温状态，脱模剂和冷却液在喷洒瞬间迅速雾化，并在高压喷射作用下部分气雾反弹至压铸机后端挡板区域，形成大量油雾和水汽，在车间内扩散。
压铸机废气治理方案
压铸废气处理工艺：废气 → 集气罩 → 管道 → 净化设备 → 风机 → 车间内部达标排放
集气与捕集方式
针对上述工况，在压铸机上方设置整体式可移动集气罩，集气罩可随设备运行状态同步移动，对雾化脱模剂和油雾进行源头捕集。
考虑脱模剂为水性介质、喷模工艺先进、瞬时水汽量大的特点：
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铝合金压铸机：采用电动分体式可移动集气罩，运行时处于相对密闭状态，气雾捕集率可达 90% 以上
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锌合金压铸机（7 台）：采用简易式手动吸风罩（不计入上述捕集效率指标）
为避免影响模具更换和设备维护，集气罩结构采用分体式设计，在满足捕集效率的同时兼顾操作便利性。
净化工艺与原理
通过集气罩收集的烟气和油雾，经罩内导流板进入净化主机，净化设备采用前置过滤 + 三层机械过滤的处理工艺，可有效去除水雾、油雾、烟尘及部分有害气体。
净化后空气由配套风机排出，排放口目视无可见烟尘、烟气，满足国家相关室内排放要求，实现车间内部达标排放。
熔炉废气治理方案
熔炉废气处理工艺：废气 → 吸风罩 → 管道（利旧） → 干式净化设备 → 风机 → 室外烟囱达标排放
净化原理
在熔炉上方设置废气吸风罩，在不改变现有结构的前提下，对罩口进行优化设计并加装防火帘。在净化设备末端风机的抽吸作用下，对熔炉运行过程中产生的废气进行高效收集，经干式净化处理后，通过室外烟囱达标排放，满足颗粒物排放要求。
针对压铸生产过程中烟尘与油雾产生集中、设备分散的特点，本项目通过单机机械过滤 + 源头捕集的治理模式，压铸车间烟雾明显减少，车间内可视烟尘降低，作业环境得到有效改善，满足相关环保及职业健康管理要求，为企业安全生产和绿色制造提供了有力保障。
博迪环境将持续深耕压铸及金属加工烟尘治理领域，以更贴合工艺的系统化解决方案，助力制造企业实现环保合规与高效生产的双重目标。
