为什么防爆除尘器是工厂的第一道安全屏障？在锂电池制造过程中，石墨粉、铝粉等可燃粉尘广泛存在。一旦与空气混合达到爆炸极限，遇到静电或火花等点火源，就可能引发严重事故。因此，正确划分粉尘防爆分区（20 区 / 21 区 / 22 区），并部署符合标准的防爆除尘器，已成为锂电行业的“硬性安全红线”。

01 先搞懂粉尘防爆分区：20/21/22 区如何区分？

粉尘防爆区域按照粉尘出现的频率、持续时间、浓度划分，直接决定区域的风险等级，是设备选型与安全设计的基础。

● 20 区：最高风险区

可燃性粉尘云 长期或持续 出现的区域
如：研磨机内部、料仓内部、粉碎设备内部

● 21 区：中高风险区

设备 正常运行时可能偶尔 出现粉尘云
如：粉尘输送区、除尘器灰斗上方、落料点周边

● 22 区：低风险区

正常运行中 不太可能 出现粉尘云，仅在异常情况短暂出现
如：车间外围、仓储角落、粉尘收集区周边 无论属于哪个分区，只要存在可燃粉尘，就必须配置符合该分区防爆等级的除尘设备，才能符合 GB 15577 等相关安全标准。

02 为什么锂电生产必须使用防爆除尘器？

锂电行业具有粉尘细、量大、易爆的特点，不同防爆分区决定了除尘系统必须具备对应的防护等级。

● 1）精准适配防爆分区，杜绝引爆源头

不同分区的设备防爆等级要求不同，例如：

• 21 区需配置符合 21 区等级的防爆风速仪
• 22 区则可使用 22 区等级设备
  避免因电气火花、静电等成为点火源。

● 2）控制粉尘浓度，避免爆炸触发条件

通过高效过滤 + 惰性粉预涂层技术，可：

• 控制车间洁净度
• 将粉尘浓度维持在爆炸极限以下
• 同时回收高价值粉体（石墨粉/正极材料粉）

实现 洁净生产 + 降本增效 + 安全防护 三重收益。

● 3）确保工厂合规，通过安评与环评

符合防爆区标准是锂电企业通过安评、环评的硬性要求。
同时稳定运行减少停机，保障生产节奏。

● 4）保护人员与设备，降低长期运营成本

避免粉尘爆炸造成：

• 人员伤害
• 设备损毁
• 频繁维护与停机
  显著降低综合运营成本。

03 HCD-EX 系列：为锂电行业打造的专业防爆除尘解决方案

博迪研发的 HCD-EX 中高压防爆除尘器 专为锂电池、光电行业设计，针对多类爆炸性粉尘提供高效、安全的收集过滤方案。

核心特点

1. 高效过滤

滤筒式结构，过滤效率高达 99%，有效降低粉尘浓度。

2. 强抗静电设计

• PTFE 覆膜阻燃滤筒（MERV H13）
• 金属保护网预分离大颗粒
• HV 原装阻燃滤材
• 滤芯预涂特殊粉末，寿命更长

3. 安全泄爆设计

设备侧面安装 0.01 MPa 泄爆膜，爆炸瞬间快速泄压，降低冲击危害。

4. 防爆电控系统

采用隔爆型电箱，将电气元件完全隔离，杜绝电器火花点燃粉尘，位置可根据需求定制。

锂电生产的粉尘防爆，从分区就开始划红线

粉尘防爆分区并非形式，而是安全设计的基础标准。
选择匹配 20/21/22 区的防爆除尘器，才是锂电工厂真正实现：

• 安全生产
• 合规运营
• 稳定高效制造
• 降本增效

的核心保障。 选对防爆除尘器，就是给工厂上了一道关键“安全保险”。